Формирование литейных частей: краеугольный камень современной промышленности

В огромной системе современной промышленности, Формирование кастинговых частей похожи на твердый краеугольный камень, поддерживая работу различных областей. От высокого определения оборудования в аэрокосмической промышленности до обычного механизма в повседневной жизни, формирование кастинговых деталей повсюду и играет незаменимую ключевую роль. ​

Ковака: искусство дарить металлическую душу
Форгинг - это метод обработки, который применяет внешнюю силу к металлу в твердом состоянии, чтобы сделать его пластически деформацией, чтобы получить детали с определенной формой, размером и производительностью. Этот процесс похож на художественное творение, которое дает металлическую душу. Благодаря коелке, такие дефекты, как поры и усадка внутри металла, умно прижаты вместе, а грубые зерна уточняются, чтобы сформировать плотную и упорядоченную организационную структуру. Эта структурная оптимизация непосредственно дает настройки отличных комплексных механических свойств, что позволяет им выдерживать тяжелые нагрузки и воздействие. Подобно шпинделю и валу трансмиссии, им необходимо противостоять огромному крутящему моменту и давлению во время работы. Они созданы для обеспечения стабильной работы оборудования и эффективного производства. ​

Существует много типов процессов ковки, и бесплатная ковка является одним из самых основных. Он использует простые инструменты для грубых, удлинения, сгибания, удара, расширения и других операций на слитках или стержнях, чтобы производить относительно простую деталь. Точно так же, как ремесленник свободно формирует форму металла с превосходными навыками. Формирование Die - это как создание точной «сцены плесени» для металла. Металлическая заготовка сжимается и деформируется в коровьей матрице с определенной формой, тем самым получая настройки со сложными формами и высокой точностью. Коленчатый вал в автомобильном двигателе имеет сложные формы и высокие требования к точности, которые требуют технологии кощу от матрицы. Кольцевая ковкость, также известная как Colling Clolling, использует кольцевую машину, чтобы кольцо производило непрерывную локальную пластическую деформацию, достижение уменьшения толщины стенки, расширения диаметра и образования профиля поперечного сечения. Он часто используется для производства различных кольцевых деталей, таких как кольца подшипника. ​

Кастинг: магия формирования сложных форм
Кастинг отличается от ковки. Это процесс введения жидкого металла в форму и получение литья после того, как остывает и затвердевает. Этот процесс похож на магию, которая может формировать металл в различные сложные формы. Специально для частей со сложными структурами внутренней полости, процесс литья показывает несравненные преимущества. В станках, двигателях внутреннего сгорания и другого оборудования, большого количества деталей, таких как кровать, колонка, коробка и т. Д., Из -за их сложных форм и требований к способности под давлением, технология литья стала первым выбором для их производства.

Среди процессов кастинга литье песка является наиболее распространенным. Он использует песок в качестве основного формовочного материала для приготовления формования литья, которая является недорогой, гибкой и широко адаптируемой. Отливы, произведенные методами литья песка в различных странах мира, составляют 70% - 80% от общего объема литья. Однако для удовлетворения более высоких требований точности и качества появилось специальное кастинг.

Инвестиционное литье, часто называемое «потерянным восковым литьем», производится путем покрытия поверхности рисунка, изготовленного из плавного материала с рефрактерным материалом, чтобы сделать оболочку, а затем таяние и разгрузку рисунка, чтобы получить литье без поверхности прощания и заливки после высокотемпературной обжарки. Этот процесс может производить отливки с чрезвычайно высокой точностью и геометрической точностью и низкой шероховатостью поверхности, и особенно подходит для изготовления точных деталей, таких как лезвия турбинных двигателей в аэрокосмическом поле. Подавление давления использует высокое давление, чтобы вжать расплавленный металл в полость точной металлической формы на высокой скорости. Расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением, чтобы сформировать отливки. Он обладает преимуществами высокой эффективности производства и хорошего качества продукции. Он широко используется в автомобильной промышленности, индустрии инструментов и других областей. ​

Формирование листовых деталей стало незаменимым элементом в разработке современной промышленности с его уникальным очарованием процесса и превосходными показателями. С постоянным развитием науки и техники, технологии формирования и литья также постоянно инновации, развиваясь в более точном, эффективном и зеленом направлении, вводя постоянный поток власти в разработку различных отраслей.